XC6000系列微机保护测控装置
技术及使用说明书
江苏熙创电气有限公司
2021年5月
出厂默认设定:
装置工作电源 | AC/DC85~265V(DC48V订货时需说明) |
开关量输入电源 | 自带DC24V |
操作回路电源(选配) | AC/DC220V DC110V(订货时注明) |
防跳回路 | 操作回路自带 |
CT额定值 | AC5A(自适应1A制CT) |
PT额定值 | AC100V |
密码设定 | 0000 |
目 录
5.1 XC6000线路、变压器、电动机保护测控装置背板定义图
XC6000系列保护测控装置适用于工业和民用20kV及以下电压等级的线路、厂用变、电动机、电容器、母联及母线电压的保护和测控,其中XC6000综合保护测控装置用户可根据需要自行切换线路、厂用变或电动机保护程序。
产品主要针对环网柜设计,也可用于普通开关柜,体积小、深度浅、具有完整的电流保护、电压保护、开关量输入(可编程设置出口、跳闸或告警)、继电器输出和通讯功能。
n 采用32位处理器,16位AD采样,主要元件全部采用进口器件,保证了装置电气设计上的高可靠性,产品通过了严格的型式试验和电磁兼容测试,保证了产品在恶劣环境下的适应能力和可靠性。
n 针对20kV及以下配电系统馈线、电动机、变压器而设计。除了具有完善的保护功能外,还具有对设备的电气量的测量功能,具有通讯接口,能够通过现场总线将数据和信息传送至上位机(监控、调度计算机),同时接受上位机的分、合闸等控制命令。
n 采用一体化型材机箱,安装方便灵活,适用于固定式及混合式的柜型,也可集中组屏安装。
n 具有12路开关量输入(其中4路可定义为非电量)和6路继电器输出。
n 可选配交直流两用操作回路,自适应0.5~5A开关跳合闸电流;操作回路配置了防跳回路。
n 配置工业级宽温型160×160点阵液晶,全中文操作菜单及事故报文显示。
n 面板上显示设备的实时信息,监视设备的运行工况,如:电流、电压、功率,开关位置等等,并有完善的预告、告警功能。
n 具有 1 个标准的 RS485 通讯接口(内置Modbus RTU 通讯协议)。
n 整机静态功耗小于5W。
n 高抗干扰性,通过10项电磁兼容认证(快速瞬变、静电放电、浪涌抗干扰等)。
功能配置 | 应用范围 | |
XC6010L 线路保护测控装置 | 三段式电流保护(可选经电压闭锁,是否带方向闭锁)、零序电流保护、反时限保护、过负荷保护、重合闸、合闸加速保护、充电保护、过电压保护、低电压保护、低频保护 | 20kV及以下电压等级的进线、馈线、母联保护 |
XC6020G 厂用变保护测控装置 | 两段式电流保护、高压侧零序电流保护、反时限保护、过负荷保护、非电量保护 | 20kV及以下电压等级的厂用变、站用变保护 |
XC6030D 电动机保护测控装置 | 电流速断保护、零序电流保护、负序电流保护、反时限保护、堵转保护、过负荷保护、长启动保护、低电压保护、过电压保护、本体保护 | 20kV及以下电压等级的电动机保护 |
XC6010C 电容器保护测控装置 | 两段式电流保护、零序电流保护、不平衡电压保护、过电压保护、低电压保护、反时限保护、低频保护 | 20kV及以下电压等级的并联电容器组保护保护 |
XC6040B 母联备投及保护装置 | 两相三段式电流保护(可选闭锁过流)、过负荷闭锁、充电保护、母联自投 | 20kV及以下电压等级的母联备自投及母联保护 |
XC6011L 进线备投装置 | 进线备投,带自复位功能 | 20kV及以下电压等级的进线备自投 |
XC6040U PT保护测控装置 | PT过电压保护、低电压保护、3U0越限保护 | 20kV及以下电压等级的PT保护 |
XC6041U PT并列装置 | 一组测量并列、一组计量并列 | 20kV及以下电压并列 |
序号 | 主要参数 | 功能 | 应用 |
1 | 辅助工作电源 | 电源 | AC/DC85V~265V/50Hz |
输入误差 | -20%~+15% | ||
功耗 | 正常运行≤5W;装置动作≤11W | ||
2 | 电流输入 | 额定值In | 5A/1A |
测量范围 | 保护电流:0~20 测量电流:0~1.2 | ||
测量误差 | 保护电流:不大于2% 测量电流:不大于0.5% | ||
功耗 | 不大于0.5VA | ||
3 | 电压输入 | 额定值Un | 100V; |
测量范围 | 0~1.2 | ||
测量误差 | 不大于0.5% | ||
功耗 | 不大于0.5VA | ||
4 | 开关量输入 | 通道数 | 12路 |
输入方式 | 无源接点输入 | ||
开关量电压 | 光电隔离,隔离电压2500V | ||
5 | 接点输出 | 通道数 | 6路 |
工作电压 | AC250V/8A | ||
隔离方式 | 光电隔离,隔离电压2500V | ||
6 | 通讯接口 | 通讯接口 | 标配1路RS485 |
隔离类型 | 光电隔离,带防雷功能 | ||
波特率 | 1200bps~9600bps | ||
通讯规约 | Modbus |
序号 | 主要参数 | 应用 |
1 | 正常工作温度 | -10℃~+55℃ |
2 | 存储温度 | -25℃~+70℃ |
3 | 相对湿度 | 5%~95% |
4 | 大气压力 | 60kPa~106kPa |
5 | 防护等级 | IP50 |
n 绝缘电阻
装置的带电部分和非带电部分及外壳之间以及电气上无联系的各电路之间用开路电压500V的兆欧表测量其绝缘电阻值,正常试验大气条件下,各等级的各回路绝缘电阻不小于100MΩ。
n 介质强度
在正常试验大气条件下,装置能承受频率为50Hz,电压2000V历时1分钟的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象。试验过程中,任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地。
n 冲击电压
在正常试验大气条件下,装置的电源输入回路、交流输入回路、输出触点回路对地,以及回路之间,能承受1.2/50µs的标准雷电波的短时冲击电压试验,开路试验电压5kV。
试 验 项 目 | 要 求 | |
1 | 辐射电磁场骚扰试验 | 满足GB/T 14598.9-2002(IEC 60255-22-3:2000,IDT)规定的Ⅲ级试验 |
2 | 快速瞬变干抗试验 | 满足GB/T 14598.10-2007(idt IEC 60255-22-4:2002)规定的Ⅳ级试验 |
3 | 1MHz脉冲群干扰试验 | 满足GB/T 14598.13-2008(eqv IEC 60255-22-1:2007)规定的Ⅲ级试验 |
4 | 静电放电试验 | 满足GB/T 14598.14-1998(idt IEC 60255-22-2:1996)规定的4级试验 |
5 | 电磁发射试验 | 满足GB/T 14598.16-2002(IEC 60255-25:2000,IDT)规定的A类试验 |
6 | 浪涌(冲击)抗扰度 | 满足GB/T 17626.5-2008(idt IEC 61000-4-5:2006)规定的4级试验 |
7 | 射频场感应的传导骚扰度 | 满足GB/T 17626.6-2008(idt IEC 61000-4-6:2006)规定的3级试验 |
8 | 工频磁场抗扰度 | 满足GB/T 17626.8-2006(idt IEC 61000-4-8:2001)规定的4级试验 |
9 | 脉冲磁场抗扰度 | 满足GB/T 17626.9-1998(idt IEC 61000-4-9:1993)规定的4级试验 |
10 | 直流电源电压突降和电压中断影响 | 允许GB/T 8367-1987(eqv IEC 60255-11:1979)中要求100 ms的电压中断,30%电压突降0.5 s |
项目 | 要 求 | |
1 | 振动 | 装置能承受GB/T 11287-2000中3.2.1规定的严酷等级为1级的振动响应试验,3.2.2规定的严酷等级为1级的振动耐久试验。 |
2 | 冲击 | 装置能承受GB/T 14537-1993中4.2.1规定的严酷等级为1级的冲击响应试验,4.2.2规定的严酷等级为1级的冲击耐久试验。 |
3 | 碰撞 | 装置能承受GB/T 14537-1993中4.3规定的严酷等级为1级的冲击碰撞试验。 |
标 准 号 | 标 准 内 容 |
GB50062-92 | 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 |
DL400-91 | 继电保护和安全自动装置技术规范 |
GB/T 2423.9-2001 | 恒定湿热试验 |
GB/T 11287-2000 | 振动耐久能力试验 |
GB/T14537-1993 | 冲击响应试验 |
GB/T14537-93 | 碰撞试验 |
GB/T14598.14-1998 | 静电放电抗扰度试验 |
GB/T14598.9-2002 | 辐射(射频)电磁场抗扰度试验 |
GB/T14598.10-1996 | 快速瞬变脉冲群抗扰度试验 |
GB/T14598.13-1998 | 脉冲群抗扰度试验 |
GB/T 17626.5-1998 | 浪涌抗扰度试验 |
正视图 背视图
正视图 侧视图
注:表面嵌入式安装,两边卡扣固定。
XC6000系列保护装置着重于配电系统的运行设备的保护、遥测、遥控等,提供完善的保护测控功能,兼顾不同地区、不同需求用户要求,最大化做到调试简单、使用方便、维护工作量小等。按照使用场合分为线路保护、厂用变压器保护、电动机保护、电容器保护、母联备投及保护、进线备投、PT保护及PT并列装置。
保护功能: 保护装置按照配电保护装置要求配有完整的保护功能,一般情况下不具有输变电系统特有的保护功能,如同期重合闸等。
测控功能: 提供测量级系统参数的测量功能,测量精度优于同级别的测量仪表,但不可作为计量用;本系统装置主要采用两表法,除提供基本测量参数如电流、电压等,还提供有功功率、无功功率、功率因数等参数的测量,在设置中修改了CT和PT变比后还可显示一次值,可取代数字式测量仪表。
通讯: XC6000系列装置提供标准的RS485通讯接口和MODBus通讯协议,方便组网和进行信息传输。
遥信、遥测:可上送开关量状态、保护功能压板状态、定值区号及事故告警类遥信。同时配置了开关的遥控分、合闸,保护功能软压板的投退,及保护定值的修改、定值区切换。
人机界面: XC6000系列装置采用液晶显示器和简化的操作按键作为人机对话手段,菜单内容采用中文形式。
n 三段式过流保护
n 零序电流保护
n 过负荷保护
n 重合闸
n 合闸加速保护
n 反时限保护
n 充电保护
n 低电压保护
n 过电压保护
n 低频保护
n PT断线
n 控制回路断线
n I、U、P、Q、cosφ、Hz、12路开关量采集
装置为各保护元件设置了不同的启动元件,启动后才能进行保护元件计算。只有启动元件和保护元件同时动作且采样数据均满足动作要求,才能跳闸或者告警出口,否则无法动作。
˜过流保护启动元件 :
当三相电流最大值大于0.95 倍电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的过流保护。
˜零序过流保护启动元件:
当零序电流通道采样值大于0.95 倍零序电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的零序过流保护。
˜过负荷保护启动元件:
当三相电流最大值大于0.95 倍过负荷电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的过负荷保。
˜过流加速保护启动元件:
当三相电流最大值大于0.95 倍过流加速整定值时动作。此启动元件用来开放相应的过流加速保护。
˜重合闸启动元件
重合闸功能投入情况下,不对应或保护启动重合闸条件满足时动作,此启动元件用来开放重合闸功能。
1)三段式过电流保护
每段各设一个软压板和控制字进行保护功能的投退,且每段保护各有一个动作电流及动作时间定值,各段保护相互独立,且每段保护可选择是否需要经电压闭锁,是否带方向闭锁。
当选择经电压闭锁时:A相电流经Uab、Uca电压闭锁,B相电流经Uab、Ubc电压闭锁,C相电流经Ubc、Uca电压闭锁。
当选择带方向时:Ia与Ubc组成A相方向元件,Ib与Uca组成B相方向元件,Ic与Uab组成C相方向元件。当电流相对与电压的相角为(-30°~+90°)时,为正方向。方向元件带有记忆功能以消除近端三相短路时方向元件的死区。
当装置检测出PT断线时,将根据PT控制字选择经低压闭锁、带方向的过流保护退出,或改为纯过流保护,对于没有经电压闭锁和未带方向的纯过流保护不受PT断线影响。
三段式过电流保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Uset:闭锁电压定值(线路参数-电压闭锁值)
Umax:线电压最大值
Tset:动作时间设定值
2)零序过电流保护
当零序过流保护软压板及控制字投入时,零序电流采样值大于设定电流时,经延时跳闸或告警。
零序过流保护是针对接地系统而设置,当系统为小电流接地系统时,可以将零序保护设置为告警。
零序电流保护逻辑图:
Ioset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
3)过负荷保护
当过负荷软压板及控制字投入时,任意一相电流大于过负荷电流定值时,经延时跳闸或告警。
过负荷保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
4)重合闸
当重合闸软压板及控制字投入时,断路器合位且无闭锁重合闸信号,经15s后重合闸充电完成(液晶显示右上角的充电标识变化见下图)。充电完成后,一旦保护跳闸或开关偷跳,经重合闸延时后重合闸启动。
充电前 充电完成
重合闸保护逻辑图:
Tset:动作时间设定值
重合闸闭锁条件:
1、外部闭锁输入
2、控制回路断线
3、弹簧未储能开入
重合闸放电条件:
1、手动跳闸或遥控跳闸
2、过负荷动作跳闸
3、低电压动作跳闸
4、过电压动作跳闸
5、低频动作跳闸
5)合闸加速
合闸加速软压板及控制字投入,当手动合闸、遥控合闸或重合闸时,如果合闸于故障线路,当任意一相电流大于设定电流,则装置经短延时后跳闸。装置监视合闸位置时间,在合位3秒钟后合闸加速自动退出。
合闸加速保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
注:加速保护电流定值参照过流保护定值,一般和过流保护定值设置相同,加速保护动作时间要小于过流保护动作时间。
6)充电保护
应用于母联保护。当母联合闸时,装置监视合闸位置,在有合位3s内任意一相电流大于设定值,装置经延时跳闸。
充电保护逻辑图同合闸加速保护逻辑图。
7)反时限过电流保护
保护功能通过软压板及控制字选择投退,定值设定为一个反时限电流门槛定值及反时限时间常数。反时限保护由IEC标准中的非常反时限特性构成,其动作方程为:
式中,为反时限过流电流门槛定值,
为反时限过流时间系数定值。
反时限保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定
8)过电压保护
过电压保护是为了防止用电设备长期承受高于1.1Un以上的电压而损坏。
保护软压板及控制投入,当任一相线电压大于设定值时,经延时跳闸或告警。
过电压保护逻辑图:
Uset:动作电压设定值
Tset:动作时间设定值
9)欠电压保护
保护软压板及控制字投入,当任一相线电压降低到欠压定值以下,并且任一相线电压大于0.15Un时,根据控制字动作于跳闸或者告警。
欠电压保护逻辑图:
Umax:线电压最大值
Umin:线电压最小值
Uset:动作电压设定值
Tset:动作时间设定
10)低频保护
保护软压板及控制字投入,当系统频率小于设定值时,经延时跳闸或告警。
低频保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
fset:保护频率设定值
Tset:动作时间设定值
11)PT断线
装置具有PT断线检查功能,装置检测到PT断线时,发出告警信号。
任意两相线电压之差>18V; Umax<0.1Un,I有电流(>0.08In);以上判据满足时,判为PT断线,延时10s告警,报告“PT断线告警”。
PT断线定值:
断线闭锁—如果过流保护里选择的是闭锁过流,则当检测到PT断线时,虽然出现过流,但是因为断线闭锁逻辑起作用,此时会闭锁电流保护动作。
断线开放—指仅使能PT断线检测功能,有PT断线时会出报文,但是不会影响保护逻辑,变成纯电流保护动作。
退出—则指关闭PT断线检测功能。
12)控制回路断线
装置配有控制回路断线监视功能,采用合、跳闸继电器的组合触点,通过软件判断控制回路是否正常。
断路器控制回路正常时,TWJ和HWJ开入量状态一个为1,另一个为0,二者均为1或均为0时,表明控制回路或者开入量回路发生了异常,经10S延时报“控制回路断线”。
1)定值清单
| 定值名称 | 定值含义 | 整定范围 | 出厂 整定值 | 用户 整定值 |
1 | 线路参数 | PT断线 | 0- 退出/断线闭锁/断线开放 | 0-退出 | |
电压闭锁 | 00.20~99.99V | 10.00V | |||
控回断线 | 0- 退出/1-投入 | 0-退出 | |||
CT变比 | 0001~9999 | 0001 | |||
PT一次值 | 00.10~40.00KV | 00.10KV | |||
跳合位源 | 操作板/开入板 | 操作板 | |||
2 | 相间过流I段 | 控制字 | 退出/单纯过流/闭锁过流/方向过流/ | 退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.00s | |||
3 | 相间过流II段 | 控制字 | 退出/单纯过流/闭锁过流/方向过流/ | 退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
4 | 相间过流III段 | 控制字 | 退出/单纯过流/闭锁过流/方向过流/ | 退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
5 | 反时限过流 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
6 | 过负荷保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~999.9s | 010.0s | |||
7 | 重合闸 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
动作延时 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
8 | 加速段过流 | 控制字 | 退出/单纯过流/闭锁过流 | 退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
9 | 充电保护 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
10 | 零序过流 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.50s | |||
11 | 过电压保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 10~150V | 110.0V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
12 | 低电压保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 10~100V | 080.0V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
13 | 低频保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
频率 | 43.00~50.00Hz | 49.00Hz | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
闭锁电流 | 00.10~99.99A | 01.00A |
2) 压板说明
序号 | 压板名称 | 压板说明 | |
1 | 过流I段 | ON:投入 | OFF:退出 |
2 | 过流II段 | ON:投入 | OFF:退出 |
3 | 过流III段 | ON:投入 | OFF:退出 |
4 | 反时限过流 | ON:投入 | OFF:退出 |
5 | 过负荷保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
6 | 重合闸 | ON:投入 | OFF:退出 |
7 | 加速保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
8 | 充电保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
9 | 零序电流 | ON:投入 | OFF:退出 |
A | 过电压保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
B | 低电压保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
C | 低频保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
注1:重合闸保护控制字投退出时,可作为普通开入使用。
注2:当采用本装置操作回路时,此信号可不接,并可当普通开入使用。
注3:操作回路X2板为选配,如需操作回路订货时需注明。
注4:作为线路保护使用时此备用出口可定义为闭锁备投输出。
n 两段式过流保护
n 反时限过流保护
n 过负荷保护
n 高压侧零序过流保护
n 非电量保护
n PT断线
n 控制回路断线
n I、U、P、Q、cosφ、Hz、12路开关量采集
装置为各保护元件设置了不同的启动元件,启动后才能进行保护元件计算。只有启动元件和保护元件同时动作且采样数据均满足动作要求,才能跳闸或者告警出口,否则无法动作。
˜过流保护启动元件 :
当三相电流最大值大于0.95 倍电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的过流保护。
˜零序过流保护启动元件:
当零序电流通道采样值大于0.95 倍零序电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的零序过流保护。
˜过负荷保护启动元件:
当三相电流最大值大于0.95 倍过负荷电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的过负荷保。
1)两段式过电流保护
每段各设一个软压板及控制字进行保护功能的投退,且每段保护各有一个动作电流及动作时间定值,各段保护相互独立。
两段式电流保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
2)反时限过电流保护
保护功能通过软压板及控制字选择投退,定值设定为一个反时限电流门槛定值及反时限时间常数。反时限保护由IEC标准中的非常反时限特性构成,其动作方程为:
式中,为反时限过流电流门槛定值,
为反时限过流时间系数定值。
反时限保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
3)过负荷保护
当过负荷软压板及控制字投入时,任意一相电流大于过负荷电流定值时,经延时跳闸或告警。
过负荷保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
4)高压侧零序过电流保护
保护软压板及控制字投入,当变压器高压侧3I0采样值大于设定电流值,经延时装置跳闸或告警。
高侧零序电流保护逻辑图:
Ioset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
5)非电量保护
具有重瓦斯,轻瓦斯,超温跳闸及温度高四种非电量保护功能。并通过控制字选择延时跳闸/告警,同时采集遥信。
重瓦斯保护逻辑图:
Tset:动作时间设定值
轻瓦斯保护逻辑图:
Tset:动作时间设定值
超高温保护逻辑图:
Tset:动作时间设定值
温度高保护逻辑图
Tset:动作时间设定值
6)PT断线
装置具有PT断线检查功能,装置检测到PT断线时,发出告警信号。
任意两相线电压之差>18V;Umax <0.1Un,I有电流(>0.08In);以上判据满足时,判为PT断线,延时10s告警,报告“PT断线告警”。
7)控制回路断线
装置配有控制回路断线监视功能,采用合、跳闸继电器的组合触点,通过软件判断控制回路是否正常。
断路器控制回路正常时,TWJ和HWJ开入量状态一个为1,另一个为0,二者均为1或均为0时,表明控制回路或者开入量回路发生了异常,经10S延时报“控制回路断线”。
1)定值清单
| 定值名称 | 定值含义 | 整定范围 | 出厂 整定值 | 用户 整定值 |
1 | 变压器参数 | PT断线 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
控回断线 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |||
CT变比 | 0001~9999A | 0001 | |||
PT一次值 | 00.10~40.00KV | 00.10KV | |||
跳合位源 | 操作板/开入板 | 操作板 | |||
2 | 相间过流I段 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.00s | |||
3 | 相间过流II段 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
4 | 反时限过流 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
5 | 过负荷保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 000.0~999.9s | 010.0s | |||
6 | 高压侧零序 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.50s | |||
7 | 重瓦斯保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
8 | 轻瓦斯保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
9 | 超高温保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
10 | 温度高保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s |
2) 压板说明
序号 | 压板名称 | 压板说明 | |
1 | 过流I段 | ON:投入 | OFF:退出 |
2 | 过流II段 | ON:投入 | OFF:退出 |
3 | 反时限过流 | ON:投入 | OFF:退出 |
4 | 过负荷保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
5 | 高压侧零序 | ON:投入 | OFF:退出 |
6 | 重瓦斯保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
7 | 轻瓦斯保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
8 | 超高温保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
9 | 温度高保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
注1:非电量控制字投退出时,可作为普通开入使用。
注2:当采用本装置操作回路时,此信号可不接,并可当普通开入使用。
注3:操作回路X2板为选配,如需操作回路订货时需注明。
n 电动机速断保护
n 相间过流保护
n 负序过流保护
n 反时限过流保护
n 电动机长启动保护
n 电动机堵转保护
n 电动机过负荷保护
n 零序过流保护
n 过电压保护
n 低电压保护
n PT断线
n 控制回路断线
n I、U、P、Q、cosφ、Hz、12路开关量采集
装置为各保护元件设置了不同的启动元件,启动后才能进行保护元件计算。只有启动元件和保护元件同时动作且采样数据均满足动作要求,才能跳闸或者告警出口,否则无法动作。
˜过流保护启动元件 :
当三相电流最大值大于0.95 倍电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的过流保护。
˜零序过流保护启动元件:
当零序电流通道采样值大于0.95 倍零序电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的零序过流保护。
˜过负荷保护启动元件:
当三相电流最大值大于0.95 倍过负荷电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的过负荷保。
1)电动机速断保护
电动机在启动过程中电流很大,通常能达到5~8倍额定电流(Ie),启动时间能长达几十秒。装置设两个速断定值,在起机过程中采用“速断高定值”,该值按躲过电动机启动电流整定,等电动机启动过程结束后,自动采用“速断低定值”,该值按电动机自启动电流和区外出口短路时电动机最大反馈电流考虑,取两个电流中的大者。一般情况下运行中定值是启动中定值的一半。
2)电动机启动时间
电动机启动时间Tstart定义:当电动机的最大相电流从零突变到10%In时开始计时,直到启动电流过峰值后下降到120%In(In为电动机额定电流,以下同)时为止,之间的历时称为电动机启动时间。同时,定值中还需输入电动机启动时间定值,它表示电动机从启动到转速达到额定转速的时间,可整定为电动机最长启动时间的1.2倍。
当到达电机启动时间定值后且启动电流小于1倍(Ie), 确认为电动机启动成功,到达启动时间后电动机启动电流大于1.2倍(Ie),认为电动机启动时间过长,将动作将电机跳闸,报电动机启动时间过长。
电动机的启动过程
3)相间过流保护
在软压板上进行保护功能的投退,且保护有一个动作电流及动作时间定值,当任一相电流大于定值,经延时装置跳闸,电机启动后投入。
相间过流保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
4)负序过流保护
负序电流保护主要针对各种非接地性不对称故障,如:电动机发生某相断相时,负序分量的大小因故障前的负荷率而不同,负荷率大于0.7时,健全相才能引起过电流,因此常规保护不能有效保护不对称故障。当电动机正常运行时,由于供电电源的不对称,总存在一定的负序电流,该电流不会超过30%Ie,负序保护的整定应能躲过此负序电流,即按0.3Ie整定。
负序过流保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
5)反时限过电流保护
保护功能通过软压板及控制字选择投退,定值设定为一个反时限电流门槛定值及反时限时间常数。反时限保护由IEC标准中的极端反时限特性构成,其动作方程为:
式中,为反时限过流电流门槛定值,
为反时限过流时间系数定值。
反时限保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
6)电动机堵转保护
堵转保护是电动机特有的一种保护,一般的电动机在其运行过程中,如果由于负荷过大或自身机械原因,造成电机轴被卡住(俗称“抱闸”),根据其过载能力不同,允许短时间运行,但如果不能及时切除本故障,将造成电机绕组过热,绝缘降低而烧毁电机,因此堵转保护是避免该类型故障的有利武器。电动机保护测控装置提供完善的、独立的堵转保护逻辑,保护功能由控制字选择投退。在电流大于堵转电流整定值且转速接点开入闭合,即可按设定的堵转保护时限,迅速跳闸,避免电机烧毁,减少直接和间接的经济损失。
堵转保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
7)过负荷保护
当过负荷软压板及控制字投入时,任意一相电流大于过负荷电流定值时,经延时跳闸或告警。
过负荷保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
8)零序过电流保护
保护软压板及控制字投入,当零序电流采样值大于设定电流值,经延时装置跳闸或告警。
零序电流保护逻辑图:
Ioset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
9)过电压保护
保护软压板及控制投入,当任一相线电压大于设定值时,经延时跳闸或告警。
过电压保护逻辑图:
Uset:动作电压设定值
Tset:动作时间设定值
10)欠电压保护
当电压消失和降低时,电动机的转速下降。电压恢复时,在电动机绕组内开始流过比额定电流大好几倍的自起动电流,这样大的自起动电流将使电网电压降加大,使电压恢复的过程延长,增加了电动机达到正常转速的时间,造成电动机过热,严重时甚至不能自起动。为了保证重要电动机的自起动,当电源消失或降低时,必须切除一部分不重要的电动机,使电网的电压降减小。同时,当电压长期消失或降低时,不允许自起动或自起动已经没有必要,这部分电动机经欠压保护切除。
保护软压板及控制字投入,当任一相线电压降低到欠压定值以下时,根据控制字动作于跳闸或者告警。
欠电压保护逻辑图:
Umax:线电压最大值
Uset:动作电压设定值
Tset:动作时间设定
11)PT断线
装置具有PT断线检查功能,装置检测到PT断线时,发出告警信号。
任意两相线电压之差>18V;Umin<0.1Un,I有电流(>0.08In);以上判据满足时,判为PT断线,延时10s告警,报告“PT断线告警”。
12)控制回路断线
装置配有控制回路断线监视功能,采用合、跳闸继电器的组合触点,通过软件判断控制回路是否正常。
断路器控制回路正常时,TWJ和HWJ开入量状态一个为1,另一个为0,二者均为1或均为0时,表明控制回路或者开入量回路发生了异常,经10S延时报“控制回路断线”。
1)定值清单
| 定值名称 | 定值含义 | 整定范围 | 出厂 整定值 | 用户 整定值 |
1 | 电动机参数 | PT断线 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
额定电流 | 00.20~99.99A | 10.00A | |||
启动时间 | 00.20~99.99s | 10..00s | |||
控回断线 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |||
CT变比 | 0001~9999A | 0001 | |||
PT一次值 | 00.10~40.00KV | 00.10KV | |||
跳合位源 | 操作板/开入板 | 操作板 | |||
2 | 电流速断 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
高电流 | 00.10~99.99A | 08.00A | |||
低电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.00s | |||
3 | 相间过流 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
4 | 负序过流 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
负序电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
5 | 反时限过流 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
6 | 长启动保护 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
7 | 堵转保护 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
8 | 过负荷保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 000.0~999.9s | 010.0s | |||
9 | 零序过流 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.50s | |||
10 | 过电压保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 10~150V | 110.0V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
11 | 低电压保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 10.00~100.0V | 080.0V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
12 | 本体保护1 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
13 | 本体保护2 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
14 | 本体保护3 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s |
2) 压板说明
序号 | 压板名称 | 压板说明 | |
1 | 电流速断 | ON:投入 | OFF:退出 |
2 | 相间过流 | ON:投入 | OFF:退出 |
3 | 负序过流 | ON:投入 | OFF:退出 |
4 | 反时限过流 | ON:投入 | OFF:退出 |
5 | 长启动保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
6 | 堵转保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
7 | 过负荷保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
8 | 零序电流 | ON:投入 | OFF:退出 |
9 | 过电压保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
A | 欠电压保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
B | 本体保护1 | ON:投入 | OFF:退出 |
C | 本体保护2 | ON:投入 | OFF:退出 |
D | 本体保护3 | ON:投入 | OFF:退出 |
注1:非电量控制字投退出时,可作为普通开入使用。
注2:当采用本装置操作回路时,此信号可不接,并可当普通开入使用。
注3:操作回路X2板为选配,如需操作回路订货时需注明。
n 两段式过流保护
n 零序过流保护
n 反时限过流保护
n 过电压保护
n 低电压保护
n 不平衡电压保护
n 低频保护
n PT断线
n 控制回路断线
n I、U、P、Q、cosφ、Hz、12路开关量采集
装置为各保护元件设置了不同的启动元件,启动后才能进行保护元件计算。只有启动元件和保护元件同时动作且采样数据均满足动作要求,才能跳闸或者告警出口,否则无法动作。
˜过流保护启动元件 :
当三相电流最大值大于0.95 倍电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的过流保护。
˜零序过流保护启动元件:
当零序电流值大于0.95 倍零序电流整定值时动作。此启动元件用来开放相应的零序过流保护。
1)两段式过流保护
每段各设一个软压板及控制字进行保护功能的投退,且每段保护各有一个动作电流及动作时间定值,各段保护相互独立。
两段式电流保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
2)反时限过电流保护
保护功能通过软压板及控制字选择投退,定值设定为一个反时限电流门槛定值及反时限时间常数。反时限保护由IEC标准中的非常反时限特性构成,其动作方程为:
式中,为反时限过流电流门槛定值,
为反时限过流时间系数定值。
反时限保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
3)零序过流保护
保护软压板及控制字投入,当自产零序电流值大于设定电流值,经延时装置跳闸或告警。
零序电流保护逻辑图:
Ioset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
4)过电压保护
保护软压板及控制投入,当任一相线电压大于设定值时,经延时装置跳闸或告警。
过电压保护逻辑图:
Uset:动作电压设定值
Tset:动作时间设定值
5)低电压保护
保护软压板及控制字投入,当任一相线电压降低到低压定值以下,并且任一相线电压大于0.15Un时,经延时装置跳闸或告警。
低电压保护逻辑图:
Umax:线电压最大值
Umin:线电压最小值
Uset:动作电压设定值
Tset:动作时间设定
6)不平衡电压保护
保护软压板及控制字投入,当不平衡电压大于设定定值,经延时装置跳闸或告警。
Ubpset:动作电压设定值
7)低频保护
保护软压板及控制字投入,当系统频率小于设定值时,经延时装置跳闸或告警。
低频保护逻辑图:
Iset:动作电流设定值
fset:保护频率设定值
Tset:动作时间设定值
8)PT断线
装置具有PT断线检查功能,装置检测到PT断线时,发出告警信号。
任意两相线电压之差>18V;Umax<0.1Un,I有电流(>0.08In);以上判据满足时,判为PT断线,延时10s告警,报告“PT断线告警”。
9)控制回路断线
装置配有控制回路断线监视功能,采用合、跳闸继电器的组合触点,通过软件判断控制回路是否正常。
断路器控制回路正常时,TWJ和HWJ开入量状态一个为1,另一个为0,二者均为1或均为0时,表明控制回路或者开入量回路发生了异常,经10S延时报“控制回路断线”。
1)定值清单
| 定值名称 | 定值含义 | 整定范围 | 出厂 整定值 | 用户 整定值 |
1 | 电容器参数 | PT断线 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
控回断线 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |||
CT变比 | 0001~9999 | 0001 | |||
PT一次值 | 00.10~40.00KV | 00.10KV | |||
跳合位源 | 操作板/开入板 | 操作板 | |||
2 | 相间过流I段 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 10.00A | |||
时间 | 00.00~10.00s | 00.00s | |||
3 | 相间过流II段 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 07.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
4 | 反时限过流 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
5 | 零序过流保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 15A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.50S | |||
6 | 过电压保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 5~150V | 110.0V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
7 | 低电压保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 5~100V | 080.0V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
8 | 不平衡电压保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 5~150V | 110.0V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
9 | 低频保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
频率 | 43.00~50.00Hz | 49.00Hz | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
闭锁电流 | 00.10~99.99A | 01.00A |
2) 压板说明
序号 | 压板名称 | 压板说明 | |
1 | 过流I段 | ON:投入 | OFF:退出 |
2 | 过流II段 | ON:投入 | OFF:退出 |
3 | 反时限过流 | ON:投入 | OFF:退出 |
4 | 零序电流 | ON:投入 | OFF:退出 |
5 | 过电压保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
6 | 低电压保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
7 | 不平衡电压 | ON:投入 | OFF:退出 |
8 | 低频保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
注1:如需不平衡电流保护,订货时需注明。
注2:当采用本装置操作回路时,此信号可不接,并可当普通开入使用。
注3:操作回路X2板为选配,如需操作回路订货时需注明。
n 三段式过流保护(可选闭锁过流)
n 零序电流保护
n 过负荷保护
n 充电保护
n PT断线
n 控制回路断线
n 12路开关量采集
1)三段式过电流保护 装置设三段式定时限过流保护,各段电流及延时定值可独立整定,保护功能由软压板及控制字选择投退。过流保护原理图如下:
过流控制字定值取值含义为:0:退出, 1:投纯过流,2投低压闭锁
Iset:动作电流设定值
Tset:动作时间设定值
Uset:闭锁电压定值
2) 充电保护
当备自投或快切动作时,如果遇到故障,为了能快速切除故障,装置设有充电保护(后加速保护)。该保护监视开关由分位变为合位后3秒钟内的电流,如任一相电流大于定值,经延时,装置跳闸。3秒钟过后,充电保护(后加速保护)自动退出。
3) 过负荷闭锁
当任意一相电流大于设定电流时,经延时告警(备投压板要投-*),如果选择此功能投入,则用户在“整定定值”中 “过负荷闭锁”设置电流动作值时需将电流动作定值设定为两段进线过负荷定值的总和;否则有可能在备投动作后,一路进线带两段母线时造成严重过负荷或过流保护动作。
4)PT断线判别
可由控制字来选择母线PT断线检测投入/退出。
I母PT断线判据:
任意两相线电压之差>18V;Umax1<0.1Un,I1有电流(>0.08In)或母联开关在合位且I2有电流(>0.08In)。
以上判据满足时,判为I母PT断线,延时10s告警,报告“I母PT断线”。
II母PT断线判据:
任意两相线电压之差>18V;Umax2<0.1Un,I2有电流(>0.08In)或母联开关在合位且I1有电流(>0.08In)。
以上判据满足时,判为II母PT断线,延时10s告警,报告“II母PT断线”。
断线闭锁使能——如果过流保护里选择的是闭锁过流,则当检测到I母PT断线时,虽然出现过流,但是因为断线闭锁逻辑起作用,此时会闭锁该段电流保护动作;断线开放——指仅仅使能PT断线检测功能,有I母PT断线时会出报文,但是不会影响保护逻辑,出现过流时保护照样动作;退出——则指关闭PT断线检测功能
5)控制回路断线
断路器控制回路正常时,TWJ和HWJ开入量状态一个为1,另一个为0,二者均为1或均为0时,表明控制回路或者开入量回路发生了异常,经10S延时报“控制回路断线”。
一次系统接线图见下图1.
XC6040B可对单母分段或单母不分段的系统进行备用电源自动切换进行控制。
1) 母联备自投
适用条件:进线1和进线2独立给I#母线和II#母线供电,母联处于断开(备用)状态,当进线1(进线2)由于断电、保护或其他原因断开后,跳开进线1(进线2)的开关1DL(2DL)后再合上母联开关3DL,保证整个系统的供电。
充电条件和放电条件
序号 | 充电条件 | 放电条件 |
1 | 备自投总压板投入 | 备自投总压板退出 |
2 | 母联自投功能投入 | 母联自投功能退出 |
3 | 1DL、2DL合位、3DL分位 | 1DL、2DL、3DL一个或多个变位 |
4 | I#母线、II#母线有压 | 任一开关拒动 |
5 | 无闭锁备投条件 | 有闭锁条件 |
以上条件均满足后延时15s完成充电,充电指示灯亮 | 以上满足任一条件放电,充电指示灯灭 |
动作过程:
n 母联自投方式1:1#进线失电母联备自投
充电完成且充电指示灯亮后,当PT1无压、I1无流,PT2有压,则延时跳1DL,检测到1DL在跳位后延时合3DL,当检测到3DL在合闸位置后判定备自投成功。
n 母联自投方式2:2#进线失电母联备自投
充电完成且充电指示灯亮后,当PT2无压、I2无流,PT1有压,则延时跳2DL,检测到2DL在跳位后延时合3DL,当检测到3DL在合闸位置后判定备自投成功。
1)定值清单
| 定值名称 | 定值含义 | 整定范围 | 出厂 整定值 | 用户 整定值 |
1 | 线路参数 | PT断线 | 0-退出/断线闭锁/断线开放 | 0-退出 | |
电压闭锁 | 00.20~400.0V | 100.00V | |||
控回断线 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |||
CT变比 | 0001~9999 | 0001 | |||
PT一次值 | 00.10~40.00KV | 00.10KV | |||
2 | 备自投功能 | 母联BZT | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
有压定值 | 10.00~400.0V | 90V | |||
无压定值 | 10.00~400.0V | 70V | |||
无流定值 | 00.50~99.99A | 01.00A | |||
跳DL延时 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
合DL延时 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
3 | 相间过流Ⅰ段 | 控制字 | 退出/单纯过流/闭锁过流 | 退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.00s | |||
4 | 相间过流II段 | 控制字 | 退出/单纯过流/闭锁过流 | 退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
5 | 相间过流III段 | 控制字 | 退出/单纯过流/闭锁过流 | 退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
6 | 过负荷闭锁 | 控制字 | 0-退出/1-告警 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
7 | 充电保护 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 05.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 01.00s | |||
8 | 零序过流保护 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 01.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.50s | |||
9 | 零序加速保护 | 控制字 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
电流 | 00.10~99.99A | 01.00A | |||
时间 | 00.00~99.99s | 00.20s |
2)压板说明
序号 | 压板名称 | 压板说明 | |
1 | 备自投压板 | ON:投入 | OFF:退出 |
2 | 过流I段 | ON:投入 | OFF:退出 |
3 | 过流II段 | ON:投入 | OFF:退出 |
4 | 过流Ⅲ段 | ON:投入 | OFF:退出 |
5 | 充电保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
6 | 零序过流保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
7 | 零序加速保护 | ON:投入 | OFF:退出 |
注1:操作回路X2板为选配,如需操作回路订货时需注明。
BZT1: 2#进线备自投:1#进线工作、2#进线备用
BZT2: 1#进线备自投:2#进线工作、1#进线备用
BZT3: 1#进线自恢复:2#进线工作、1#进线有压自恢复
BZT4: 2#进线自恢复:1#进线工作、2#进线有压自恢复
一次系统接线图见下图1.
XC6040B可对单母分段或单母不分段的系统进行备用电源自动切换进行控制。
适用条件:进线1(或进线2)给两段母线供电,母联处于合闸状态,当进线1(或进线2)由于断开后,跳开进线1(或进线2)的开关1DL(或2DL)后再合上进线2(或进线1)的开关,保证整个系统的供电。
1)2#进线备自投:1#进线工作、2#进线备用
充电条件和放电条件
充电条件 | 放电条件 | |
1 | 备自投总压板投入 | 备自投总压板退出 |
2 | 2#进线自投功能投入 | 2#进线自投功能退出 |
3 | 1DL、3DL合位、2DL分位 | 2DL合位 |
4 | 母线有压,1#进线有压 | 任一开关拒动 |
5 | 无闭锁备投条件 | 有闭锁条件 |
以上条件均满足后延时15s完成充电,充电指示灯亮 | 以上满足任一条件放电,充电指示灯灭 |
充电完成且充电指示灯亮后,当PT无压、I1无流、UL2有压(注1)、UL1无压(注2)则延时跳1DL,检测到1DL在跳位后延时合2DL,当检测到2DL在合闸位置后判定备自投成功。
2)1#进线备自投:2#进线工作、1#进线备用
充电条件和放电条件
充电条件 | 放电条件 | |
1 | 备自投总压板投入 | 备自投总压板退出 |
2 | 1#进线自投功能投入 | 1#进线自投功能退出 |
3 | 2DL、3DL合位、1DL分位 | 1DL合位 |
4 | 母线有压,2#进线有压 | 任一开关拒动 |
5 | 无闭锁备投条件 | 有闭锁条件 |
以上条件均满足后延时15s完成充电,充电指示灯亮 | 以上满足任一条件放电,充电指示灯灭 |
充电完成且充电指示灯亮后,当PT无压、I2无流、UL1有压(注1)、UL2无压(注2)则延时跳2DL,检测到2DL在跳位后延时合1DL,当检测到1DL在合闸位置后判定备自投成功。
注1: 可在“整定定值”中“无压闭锁”选定不投入,关闭后备自投不判断备用进线电压,即当备用线无电压时也将备用线合闸。
注2: 可在“整定定值”中“无压闭锁”选定不投入,关闭后备自投不判断工作进线电压,即当工作进线有电压时也将工作进线跳闸。当将此功能打开,即将“无压闭锁”选定投入时,可在手跳进线开关时闭锁备自投。
3)1#进线自恢复:2#进线工作、1#进线有压自恢复
充电条件和放电条件
充电条件 | 放电条件 | |
1 | 备自投总压板投入 | 备自投总压板退出 |
2 | 1#进线自恢复功能投入 | 1#进线自恢复功能退出 |
3 | 2DL、3DL合位、1DL分位 | 1DL合位 |
4 | 母线有压 | 任一开关拒动 |
5 | 无闭锁备投条件 | 有闭锁条件 |
以上条件均满足后延时15s完成充电,充电指示灯亮 | 以上满足任一条件放电,充电指示灯灭 |
充电完成且充电指示灯亮后,当UX1有压、则延时跳2DL,检测到2DL在跳位后延时合1DL,当检测到1DL在合闸位置后判定自恢复备自投成功。
4)2#进线自恢复:1#进线工作、2#进线有压自恢复
充电条件和放电条件
充电条件 | 放电条件 | |
1 | 备自投总压板投入 | 备自投总压板退出 |
2 | 1#进线自恢复功能投入 | 1#进线自恢复功能退出 |
3 | 1DL、3DL合位、2DL分位 | 2DL合位 |
4 | 母线有压 | 任一开关拒动 |
5 | 无闭锁备投条件 | 有闭锁条件 |
以上条件均满足后延时15s完成充电,充电指示灯亮 | 以上满足任一条件放电,充电指示灯灭 |
充电完成且充电指示灯亮后,当UX2有压、则延时跳1DL,检测到2DL在跳位后延时合2DL,当检测到2DL在合闸位置后判定自恢复备自投成功。
1)定值清单
| 定值名称 | 定值含义 | 整定范围 | 出厂 整定值 | 用户 整定值 |
1 | 线路参数 | PT断线 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
CT变比 | 1-1000 | 1 | |||
PT一次值 | 00.10~40.00KV | 00.10KV | |||
2 | 备自投功能 | 2进线BZT1 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
1进线BZT2 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |||
自恢复 | 0-退出 1-1#进线BZT3自恢复 2-2#进线BZT4自恢复 | 0-退出 | |||
有压定值 | 10.00~400.0V | 90V | |||
无压定值 | 10.00~400.0V | 70V | |||
无流定值 | 00.50~99.99A | 01.00A | |||
有压闭锁 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |||
无压闭锁 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |||
跳DL延时 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
合DL延时 | 00.05~99.99s | 01.00s |
2)压板说明
序号 | 压板名称 | 压板说明 | |
1 | 备自投压板 | ON:投入 | OFF:退出 |
n Ⅰ母过电压保护
n Ⅰ母低电压保护
n Ⅰ母3UO过压保护
n TV断线
1) Ⅰ母过电压
保护软压板及控制投入,当任一相线电压大于设定值时,经延时跳闸或告警。
过电压保护逻辑图:
Uset:动作电压设定值
Tset:动作时间设定值
2) Ⅰ母低电压
保护软压板及控制投入,当任一相线电压小于设定值时,经延时跳闸或告警。
低电压保护逻辑图:
Umax:线电压最大值
Uset:动作电压设定值
Tset:动作时间设定
3)Ⅰ母3UO过压
保护软压板及控制投入,当母线电压3UO大于设定值时,经延时跳闸或告警。
3UO过压保护逻辑图:
3U0set:动作电压设定值
Tset:动作时间设定值
4) PT断线
设有母线PT断线检测功能,PT断线设置为告警,没有压板和选项控制。
在下面条件得到满足的时候,装置报发“PT断线告警”信息并点亮告警灯:
任意两相线电压之差>18V。
1)定值清单
| 定值名称 | 定值含义 | 整定范围 | 出厂 整定值 | 用户 整定值 |
1 | PT参数 | Ⅰ母断线 | 0-退出/1-投入 | 0-退出 | |
PT1一次值 | 00.10~40.00KV | 00.10KV | |||
2 | Ⅰ母过电压 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 10.00~150.0V | 110V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
3 | Ⅰ母低电压 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 10.00~100.0V | 80V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s | |||
4 | Ⅰ母3UO过压 | 控制字 | 0-退出/1-跳闸/2-告警 | 0-退出 | |
电压 | 10.00~100.0V | 80V | |||
时间 | 00.05~99.99s | 01.00s |
2)压板说明
序号 | 压板名称 | 压板说明 | |
1 | Ⅰ母过压 | ON:投入 | OFF:退出 |
2 | Ⅰ母低压 | ON:投入 | OFF:退出 |
3 | Ⅰ母3UO越限 | ON:投入 | OFF:退出 |
1)PT并列功能
硬件电路,用于完成单母分段的两端PT电压的自动切换功能,同时驱动面板指示灯。
注1:操作回路X2板为选配,如需操作回路订货时需注明;
且如需取消防跳请短接X2:5,12。
注2:此处5个开入量当控制字退出时,可作为普通开入使用。
注3:当采用本装置操作回路时,此信号可不接,并可当普通开入使用。
注4:作为线路保护使用时此备用出口可定义为闭锁备投输出。
注1:操作回路X2板为选配,如需操作回路订货时需注明;
且如需取消防跳请短接X2:5,12。
注2:如需不平衡电流保护,订货时需注明。
注3:当采用本装置操作回路时,此信号可不接,并可当普通开入使用。
注1:操作回路X2板为选配,如需操作回路订货时需注明;
且如需取消防跳请短接X2:5,12。
a)“运行”灯为绿灯,装置正常运行时,每秒闪烁1次,如果闪烁不正常说明CPU处于不正常运行状态。
b)“跳位”灯为绿灯,指示断路器处于分闸状态。
c)“合位”灯为红灯,指示断路器处于合闸状态。
d)“动作”灯为红灯,正常运行时熄灭,任一保护功能跳闸时点亮。
e)“告警”灯为红灯,正常运行时熄灭,任一保护功能告警或装置自检出错时点亮。
f)“通信”灯为绿灯,指示通讯运行。
键盘上控制键包括“复归”、“确认”、“退出”;“↑”、“↓”、“←”、“→”;其中“↑”、“↓”可以复用成“+”、“-”功能键,在需要修改参数或定值时,通过按“确认”、“退出”来切换它们的复用功能,其功能分述如下:
a) 复归:主要用于对保护告警信号的复归,按下该键后,若保护告警消失,则装置面板上的“告警”灯将熄灭,同时告警输出信号将复归。
b) 确认:主要用于对某项操作的确认或进入下级菜单,也可对某项操作进行确认。
c) 退出:主要用于对所作操作的撤消或返回上级菜单,也可对某项操作进行取消。
d) “↑”、“↓”键:在可以修改参数的地方可以通过按“确认”键复用成“+”、“-”键功能,具有修改功能,包括数值的增加和减少,或不同类型的选择。
“↑”:在“修改密码”、“修改日期”、“修改时间”等操作中,具有对光标所在位的数字加1功能;在控制字修改时则进行“投入”、“退出”等类似操作的转换;在定值修改中,具有按照特定步长增加定值的功能。
“↓”:在 “修改密码”、“修改日期”、“修改时间”等操作中,具有对光标所在位的数字减1功能;在控制字修改时则进行“退出”、“投入”等类似操作的转换。;在定值修改中,具有按照特定步长减少定值的功能。
e) “↑”、“↓”、“←”、“→”:光标移动键,完成光标的移动。
“↑”:主要用于对页面中箭头的向上移动,按一下该键则箭头上移一个条目;对于连续的页面还具有翻页功能,当箭头指向该页面中的第一个条目时按下该键则显示与该页连续的上一页。
“↓”:主要用于对页面中箭头的向下移动,按一下该键则箭头下移一个条目;对于连续的页面还具有翻页功能,当箭头指向该页面中的最后一行条目时,若有下一页,则按下该键则显示与该页连续的下一页。
“←”:在普通修改页面,按一下该键则光标左移一位。
“→”:在普通修改页面,按一下该键则光标右移一位。
XC6000综合保护测控装置,可根据用户需求设置为线路保护、厂用变保护、电动机保护程序。切换步骤如下:
“↑”、“↓”键同时按显示输入密码画面图,通过“↑”、“↓”、“←”、“→”键设置好正确密码,密码为:“6918”如输入密码不正确,则装置会弹出“密码错误!”画面并返回到主界面。
输入正确密码后,按“确认”键进入保护类型选择画面图,如下图6.3-1。按“确认”键选中保护类型后,再按“↑”、“↓”键选择所需保护类型。选中后按“确认”键保存。此时装置会弹出“保护类型已变,务必重新上电!”
装置断电后重新上电上电。此时装置会报“存储器出错”,需按复归键消除此报文。至此保护类型切换步骤全部完成。
图6.3-1保护类型选择画面图
装置上电后,正常运行时液晶屏幕将显示保护装置类型、电流、电压值,画面显示格式如下图 6.4-1 所示。
图6.4-1装置正常运行主画面图
当装置保护动作报告时,主画面将显示最新一次动作报告,显示动作报告的记录号、动作时间、动作名称及动作电流值,如下图6.4-2 所示。
图6.4-2动作报告画面图
在主画面状态下,按“确认”键可进入主菜单,通过“↑”、“↓”、“→”、“←”和“退出”键选择子菜单。菜单采用如下的树形目录结构(以下菜单说明以线路保护为例)。
查看保护量
本菜单主要用于实时显示保护装置电流、电压采样值及相角等。按“确认”键进入查看保护值画面图,如下图6.5-1。用 “→”键翻页,可观察各测量值大小。
图6.5-1查看保护量画面图
查看测量值
本菜单主要用于实时显示测量值大小。按“确认”键进入查看测量值画面图,如下图6.5-2。用 “→”键翻页,可观察各测量值大小。
图6.5-2查看测量值画面图
本菜单主要用于实时显示开入量状态量,按“确认”键进入开入量显示画面图,如下图6.5-3。用“↓”或“→”键翻页,可观察各开入量状态。当采集到对应的开入量时,状态由分开变为闭合。
图6.5-3开入量显示画面图
本菜单主要用于开出检测,按“确认”键显示输入密码画面图,如下图6.5-4,通过“↑”、“↓”、“→”、“←”键设置好正确密码(默认出厂密码为:0000)。如输入密码不正确,则装置会弹出“密码错误!”画面并返回到主菜单界面状态下。
输入密码0000,按“确认”键进入开出检测画面图,如下图6.5-5。通过“↑”、“↓”键上下滚动可选择开出检测,“→”键翻页选择开出检测。按“确认”键选择开出,再按“确认”做开出传动(画面图中的“动作”变为“返回”),对应的开出继电器接点闭合。如需接点返回,按“确认”键选中此开出,再按“确认”键此开出返回(画面图中的“返回”变为“动作”),对应的开出继电器接点打开。检测告警和动作出口时,对应的开出继电器和装置面板上的告警灯、动作灯也对应点亮和熄灭。
图6.5-4输入密码画面图
图6.5-5开出检测画面图
事故记录
本菜单显示保护动作报告、自检报警报告等各类报告记录,装置动作后请先检查这些记录。按“确认”键进入事故记录画面图,如下图6.5-6。首先显示最新的一条事故记录;按“↑”键显示前一个报告,按“↓”键显示后一个报告。
图6.5-6事故记录画面图
SOE记录
本菜单显示变位报告记录。按“确认”键进入SOE记录画面面,如下图6.5-7。首先显示最新的一条SOE记录;按“↑”键显示前一个报告,按“↓”键显示后一个报告。
图6.5-7 SOE记录画面图
删除事故记录、删除SOE记录
子菜单“删除事件记录”和“删除SOE记录”,出厂时我公司调试人员会进入这两项子菜单输入超级密码删除记录。现场使用时用户不得操作这两项子菜单。
本菜单主要用来整定或查看装置的参数和定值。
按“确认”键显示输入密码画面图,通过“↑”、“↓”、“→”、“←”键设置好正确密码(默认出厂密码为:0000)。如输入密码不正确,则装置会弹出“密码错误!”画面并返回到主菜单界面状态下。
输入密码0000,按“确认”键显示整定定值区画面图,如下图如下图6.5-8,默认定值区是00,按“确认”键进入整定定值画面图,如下图6.5-9。
通过“↑”、“↓”键上下滚动可选择整定的定值分组,“→”键翻页选择定值分组。按“确认”键进入选中的定值分组,通过“↑”、“↓”键上下滚动选择要修改的定值项,按“确认”键选中定值项,按“→”键移动光标至要修改的数据位,使用“↑”、“↓”键修改数值。定值编辑完成后按“确认”键保存。按相同的方法继续编辑其它定值项;所有定值项修改完毕后,按 “退出”键返回到上一级子菜单中,再继续按“退出”键,此时装置弹出“固话定值区:00对话框”,确认保存修改的定值则按“确认”键保存,此时跳出“定值固话成功!”对话框,则所有定值项保存成功。如修改的定值不保存,则继续按“退出”键返回到主界面则修改的定值不保存。
对于多区定值,进入整定定值界面前需要选择定值区号,“整定区号”可通过“↑”、“↓”、“→”键修改。
图6.5-8定值区画面图
图6.5-9定值整定画面图
本菜单主要用来设置保护功能压板的投退。
按“确认”键显示输入密码画面图,通过“↑”、“↓”、“→”、“←”键设置好正确密码(默认出厂密码为:0000)。如输入密码不正确,则装置会弹出“密码错误!”画面并返回到主菜单界面状态下。
输入密码0000,按“确认”键显示压板设置画面图,如下图6.5-10。
通过“↑”、“↓”键上下滚动可选择压板设置,“→”键翻页选择压板设置。按“确认”键选中压板进行修改,通过“↑”、“↓”键切换压板的投退。按“确认”键保存压板设置。
图6.5-10压板设置画面图
系统时钟设置
本菜单主要用来设置装置显示时间。
按“确认”键显示输入密码画面图,通过“↑”、“↓”、“→”、“←”键设置好正确密码(默认出厂密码为:0000)。如输入密码不正确,则装置会弹出“密码错误!”画面并返回到主菜单界面状态下。
输入密码0000,按“确认”键显示时间设置画面图,如下图6.5-11。按“→”键移动光标至要修改的时间位,使用“↑”、“↓”键修改数值,编辑完成后按“确认”键保存。
图6.5-11时间设置画面图
RS485设置
本菜单主要用来设置RS485通讯的地址、速率及规约。
按“确认”键进入RS485参数设置画面图,如下图6.5-12。通过“↑”、“↓”键上下滚动选择要设置的参数,按“确认”键选中参数项,使用“↑”、“↓”、“→”、“←”键修改参数,修改完成后按“确认”键确认。按“退出”键退出,装置弹出“是否保存参数?”对话框,如下图6.5-13。通过“↑”、“↓”、“→”、“←”键设置好正确密码(默认出厂密码为:0000)。则装置弹出“保存参数成功!”对话框。则所有RS485参数保存成功。如输入密码不正确,则装置会弹出“密码错误!”画面并返回到主菜单界面状态下,且参数设置没有保存。
图6.5-12 RS485设置画面图
图6.5-13是否保存参数画面图
遥信时间设置
本菜单主要用来设置遥信时间。
按“确认”键进入遥信时间设置画面图,如下图6.5-14按“→”键移动光标至要修改的数据位,使用“↑”、“↓”键修改数值。遥信时间编辑完成后按“确认”键保存。
图6.5-14遥信时间设置画面图
测量系数校准、保护系数校准
测量系数校准”和“保护系数校准”,出厂调试前通过继保仪已经全部校准好,使用时用户不得操作这两项子菜单。
密码设定
本菜单主要用来设置装置密码。
按“确认”键显示输入密码画面图,通过“↑”、“↓”、“→”、“←”键设置好正确密码(默认出厂密码为:0000)。如输入密码不正确,则装置会弹出“密码错误!”画面并返回到主菜单界面状态下。
输入密码000,按“确认”键显示输入新密码画面图,如下图6.5-15。按“→”键移动光标至要修改的数据位,使用“↑”、“↓”键修改数值,修改完成后按“确认”键保存。
图6.5-15输入新密码画面图
本菜单主要用来查看本装置的软件类型及软件版本。按“确认”键显示版本信息画面图,如下图6.5-16
图6.5-16版本信息画面图
序号 | 常见问题 | 解决方法 |
1 | 装置无显示 | 检查电源是否接入,接入端子是否为X4:3、X4:4,电源是否为正常。 |
2 | 电流或电压显示不准 | 检查接线端子是否连接牢靠,检查施加的电流或电压频率是否是50Hz,检查接线相序是否正确。 |
3 | 实验时保护不动作 | 施加电流或电压后在“刻度显示”中“通道显示”里查看电流或电压是否正确。如正确,检查“压板设定”中压板是否投入,再检查“保护定值”中定值是否投入。 |
4 | 通讯无法建立 | 检查接线是否正确,检查模块号设置是否正确,通讯波特率设置是否正确。 |
5 | 如果现场使用的是1A制的CT是否兼容 | 自动兼容,并且在1A制CT下有相同的精度。 |
6 | 装置分合闸指示灯不亮 | 检查保护定值中跳合位源设置是否正确,如果正确则检查接线端子是否拧紧,检查断路器辅助接点接线是否正确 |
7 | 不能分合闸 | 检查操作电源是否进装置,接入端子是否为X2:1、X2:8,电源是否为正常。检查是否由于联锁信号导致不能分合闸。 |
8 | 保护装置报控制回路断线 | 检查装置分合闸位置信号是否正常,分合位指示灯显示是否正确,不正确参照第七条处理。 |